Один из крупнейших агрохолдингов России совместно с AXELOT автоматизировал два склада при производстве в разных городах – в Воронеже и Туле. Гибкая параметризация AXELOT WMS X5 позволила во время проекта учесть все особенности грузооборота и ограничиться типовой функциональностью системы.

ГК «АГРОЭКО» — агропромышленный холдинг, один из крупнейших производителей свинины и комбикормов в России, «АГРОЭКО» стремится занимать лидерские позиции не только в России, но и за рубежом, холдинг внедряет лучшие мировые практики и технологии, совершенствуя производство и развивая инфраструктуру в регионах присутствия. В структуру холдинга входит высокотехнологичное мясоперерабатывающее предприятие, десятки свиноводческих площадок, селекционно-генетические центры, комбикормовые заводы, фирменные магазины, автотранспортное предприятие и другие подразделения.

Совместно с AXELOT «АГРОЭКО» ранее автоматизировал процессы перевозок, внедрив AXELOT TMS X4. Продолжая работу над повышением эффективности логистики, руководство холдинга приняло решение автоматизировать склад при производстве в Воронеже.

Автоматизированный склад работает посменно, продолжительность одной смены – 12 часов, с 8 утра до 8 вечера. Площадь склада составляет 2514 кв.м., количество активных номенклатурных позиций — порядка 4 000. Основное назначение склада — снабжение подразделений холдинга всем необходимым, начиная от ручек и карандашей и заканчивая вет.препаратами. Территория складского хозяйства поделена на четыре зоны, в каждой из них есть свои ворота, через которые осуществляется приемка и отгрузка разных групп товаров.

1.    Зона №1 — для «основной» группы товаров (канцелярия, одежда, продукты и т.д.).
2.    Зона №2 – для товаров из группы «ветеринария» (медикаменты и ветеринарные принадлежности).
3.    Зона №3 – для товаров из группы «компоненты» (товары, предназначенные для дальнейшей отправки на производство кормов).
4.    Зона №4 — для товаров из группы «запасные части, инструменты и принадлежности».

С помощью AXELOT WMS X5 на складах был автоматизирован учет товаров в разрезе КИЗов, серийных номеров, партий и юридических лиц. Так как до внедрения системы подобный учет не велся, во время проекта весь товар на обоих складах был пересчитан с фиксацией соответствующих характеристик.

На стороне WMS реализован механизм планирования отбора по объему транспортного средства в рейсе. При планировании заказов по рейсу система проверяет отобранный или спланированный к отбору объем и вместимость транспортного средства, и, если места недостаточно, блокирует планирование отбора. Таким образом исключаются случаи, когда для одного транспортного средства отобрано больше продукции, чем оно может вместить за один раз.
Отгрузка производится как по рейсу, так и отдельно по заказам. Задания на перемещение товара на борт выдаются сотрудникам после регистрации прибытия транспортного средства на склад. Выполнение и контроль за отгрузкой доступны только ответственным сотрудникам соответствующего направления (основной товар, ветеринария, компоненты, ЗИП).

После успешного запуска AXELOT WMS X5 на складе в Воронеже решение практически сразу было тиражировано еще на одном складе ТМЦ «АГРОЭКО» в Туле, площадь которого составляет 1 855 кв. м.

помощью AXELOT WMS X5 ГК «АГРОЭКО» теперь может планировать и отслеживать складские операции, учитывать КИЗы, серийные номера и партии товаров, проходящих через склад, и анализировать статистику для повышения экономической эффективности складской логистики в разрезе различных направлений. В планах у ГК «АГРОЭКО» при поддержке AXELOT тиражировать решение еще на один склад.